一、设备功能描述与工艺流程

1.1工艺流程：

1.2电芯简图

    

二、设备所需材料规格及要求

2.1材料规格                                 单位：mm

	材料	厚度	宽度	长度（含极耳）	极耳外露长度
1	正极片	0.09~0.2	80~180	100~250	≤40
2	负极片	0.09~0.2	80~180	100~250	≤40
	材料	厚度	宽度	内径	外径
1	隔膜	0.020~0.040	100~250	φ76.2	≤φ300

1）极片涂布须均匀，厚度误差小于0.005mm，长宽尺寸误差小于±0.20 mm，波浪边小于1mm（以不影响极片定位为准）；
2） 极耳须平整，尽量避免碰弯；

3） 极片及极耳边沿处毛刺小于隔膜厚度的1/3；

4） 隔膜须收卷均匀，宽度误差小于0.1mm，塔形误差小于0.5mm。

三、叠片工艺

3.1 卷芯规格           单位：mm

规格	尺寸	具体值
长度H	100~250
宽度W	80~180
厚度T	5~30
极耳外露P	≤40

  注：长度H及宽度W变化超过规格时，需更换

  相应规格件（标准配置一种规格件）。
 (图片仅供参考，贴胶处于电池正中间)

3.2 叠片精度（材料达到2.1及2.2要求）

     1）隔膜对齐误差±0.3mm；

     2）极片对齐误差±0.3 mm。

四、生产能力（非设备因素除外）

生产节拍：无要求

五、设备特点

1）垛台采用滑台结构，汽缸走位，定位精确，稳定性高；

2）正负极片压爪分开设计，避免正负材料互混；

3）隔膜主动放卷，工作张力连续可调,带纠偏装置；

4）正、负极片搬运机构独立布置，可分别调节；
5）设有正、负极片定位装置，定位板按极片大小做相应的规格件，调整方便；

6）电芯下料采用手动取料；

7）设备界面友好，操作简便，维护简单。

六、设备组成

1）隔膜放卷机构（一套）：

Ø  隔膜料卷用自制机械式胀轴固定，隔膜带纠偏装置；

Ø  采用电机直接驱动，程序控制自动放卷；

2）隔膜张力机构（一套）：

Ø  采用浮辊方式，电机驱动；

3）极片搬运及定位机构（两套）：

Ø  正、负极片搬运机构独立布置，可分别调节；

Ø  汽缸推动机械手，采用机械定位；

Ø  采用吸盘方式搬运极片，有效保护极片；

Ø  设有正、负极片定位装置，定位板根据极片大小加工，调整方便。

4）极片垛台装置（一套）：

Ø  垛台采用滑台结构，汽缸走位，定位精确，稳定性高；

Ø  正负极片压爪分开设计，避免正负材料互混；

5）下料装置（一套）：

Ø  电芯下料采用手工取料；

6）控制系统（一套）；

Ø  中文操作界面，界面友好，操作简单；

Ø  报警系统完善，具有自诊断功能。

七、配套设施
    1）外形尺寸1000 mm（L）×1250mm（W）×1400mm（H）；

    2）电源：220 VAC±5﹪，单相，0.5 KW；

    3）气源：5~7 kgf/cm²，200 l/min；

    4）真空源：-0.09MPa，100 l/min；

    5）无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体;
八、易损件清单

序号	名称	品牌	数量	产地
1	吸盘		8	台湾
2	隔膜切刀	手术刀片	1盒	台湾

九、主要元器件配置清单

序号	名称	品牌	产地
1	人机界面	Autoface	台湾
2	PLC	台达	台湾
3	气动元件	AIRTAC	台湾
4	直线导轨	上银	台湾
5	光电开关	欧姆龙	日本
6	真空检测	台达	台湾
7	轴承	CU	国产

十、甲乙双方权利与义务

10.1、甲方负责按乙方设计要求配备电力、气源（安装到甲方现场距离设备就近的位置），要求有独立的电源空气开关、气源接口等；

10.2、甲方免费提供调试时使用极片、隔膜等，并负责安排相关操作人员、维修人员及技术人员的配合；

10.3、设备运到甲方后（国内），甲方负责设备的就位，乙方负责设备现场安装调试，达到本协议的要求；

10.4、非人为故障，壹年内乙方负责免费保修（限国内），超过壹年，乙方应及时配合修理，并收取维修成本费；

10.5、如设备发生故障，甲方通知乙方，乙方技术人员应在3小时以内给予回复；

10.6、乙方技术发展，设备的升级和性能改善，应甲方的要求乙方应负责升级，乙方仅收取改造成本费；

10.7、乙方交货时，提供的备件及专用工具：参照操作说明书附件清单；

10.8、乙方负责提供设备操作手册，内容包括：

（1）设备说明；

（2）  易损件清单、规格件清单、其它随机附件清单；

10.9、乙方负责免费培训甲方操作人员和维修人员（限国内）；

10.10、甲、乙双方对对方提供的任何技术资料文件负有保密的义务，未经对方许可，不得以任何方式传送或泄漏给第三方；甲方承诺不自行，也不允许其他第三方仿制该类设备，否则承担因此给乙方造成的一切损失。

十一、设备验收条件

11.1、A检在供方进行，供方安装调试完成，出货前5天通知需方，由需方提供合格材料，安排技术人员来供方现场，按技术协议进行验收，验收合格，双方签订合格报告，供方发货；

11.2、B检在设备到达甲方现场，安装调试完成后，启动验收程序，连续生产1个小时，记录验收数据，合格率达到98%视为验收合格，双方签订最终验收报告；

11.3、用于验收试机的材料应符合本协议的要求；

11.4、验收由双方指定工程技术人员参与并共同签署验收合格报告。